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Marina Rinaldi |
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Marina
Rinaldi è stata fondata nel
1981. Lo scopo dell’azienda è
quello di servire una vasta gamma della popolazione
femminile, con diverse linee, per taglie comode.
Il Gruppo Max Mara, al quale
appartiene Marina Rinaldi, aveva rilevato
il bisogno, da parte del mercato, di un marchio
che soddisfacesse questo target di consumatrici.
Il magazzino riveste un ruolo di primaria
importanza perchè rappresenta la parte
iniziale del processo distributivo: precisione,
efficienza e velocità sono i requisiti
richiesti per il miglioramento e il mantenimento
dei tempi di arrivo sul mercato.
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La sfida
Nel nostro settore è la stagionalità
a dettare i ritmi del lavoro, quindi è
normale che nei periodi di punta della stagione
ci troviamo a gestire notevoli quantità
di capi in tempi brevissimi.
La prima volta che abbiamo installato un impianto
Metalprogetti
all’interno di Marina Rinaldi
fu nel 1991.
Il sistema precedente era completamente manuale,
inadeguato in presenza di grandi quantitativi
di capi.
I costi di movimentazione stavano diventando troppo
elevati, serviva maggiore precisione e dovevamo
accorciare i tempi di spedizione.
Pertanto decidemmo di gestire il magazzino di
Marina Rinaldi con il sistema
offerto da Metalprogetti;
questo ci avrebbe permesso di riuscire a svolgere
in modo automatico funzioni quali lo smistamento,
l’orientamento e la conta dei capi in entrata
ed in uscita.
Metalprogetti
ottenne
la nostra preferenza rispetto alle alternative
per il miglior rapporto costi-prestazioni.
La Soluzione
L’impianto
Metalprogetti
diede fin da subito ottimi risultati.
E la prima installazione è comunque ancora
funzionante: siamo riusciti, insieme con Metalprogetti,
a mantenere la sua utilità
e il suo valore nel tempo, attraverso due ampliamenti,
il primo nel 1998, il secondo nel 2004.
La soluzione installata nel 2004 è sostanzialmente
simile alle precedenti, con alcune importanti
migliorie.
I fondamenti tecnici rimangono immutati a partire
dal collegamento diretto tra il software Metalprogetti
e quello dell’azienda, fino al risultato
finale: lo stoccaggio intermedio e la suddivisione
finale eseguita secondo le esigenze del trasporto
e commerciali.
Furono necessari quattro mesi per la progettazione,
quattro per la realizzazione e meno di due per
il montaggio.
I Risultati
L’impianto Metalprogetti
soddisfa le
nostre esigenze, offrendo un servizio multifunzionale:
è allo stesso tempo contatore automatico allo
scarico e alla spedizione, smistatore e ordinatore.
Il sistema Metalprogetti
ha portato i seguenti risultati:
- Ha ridotto l’impiego
organizzativo per una parte importante del nostro
processo di movimentazione.
- Ha ridotto notevolmente
le procedure e i tempi di controllo.
- Il costo complessivo
del processo si è ridotto, rispetto alla
soluzione tradizionale, del 60 - 65%. Nella stessa
misura si è ridotto il tempo medio per
capo.
- In magazzino, fatte
le debite proporzioni, abbiamo risparmiato circa
2000 mq di spazio.
- Possibilità
di errore inesistente nella pratica.
Le caratteristiche
dei nostri impianti Metalprogetti
sono: precisione,
qualità nella gestione del capo, efficienza
economica, flessibilità nel trattamento del
prodotto, prevedibilità e affidabilità
dei risultati.

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“Consigliamo
senza dubbio ad altre aziende di scegliere Metalprogetti,
per l’affidabilità dell’azienda,
per la semplicità
delle soluzioni proposte e applicate, e per
i tempi brevi in cui viene messo a punto l’intervento”.
Dott.
Leonardo Benassi |
Resp. Logistica Magazzino
prodotti finiti: Dott. Ermanno Garavaldi
Resp. Gestione Spedizioni: Dott. Andrea Restori
Direttore Operativo: Dott. Leonardo Benassi
(insieme fanno 70 anni di esperienza nella gestione
del magazzino in un settore così competitivo
come la moda).
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